Los accesorios de latón desempeñan un papel crucial en los sistemas de transferencia de fluidos, pero los problemas de sellado durante la instalación pueden provocar fugas en el sistema y comprometer su rendimiento. Aquí se presentan las causas comunes por las que los accesorios de latón no logran sellar y sus soluciones correspondientes:
Especificaciones de rosca no coincidentes:
Causa: Las roscas pueden no coincidir, como la confusión entre los estándares métricos e imperiales, o la incompatibilidad entre diferentes estándares de rosca como NPT y BSP.
Solución: Verificar cuidadosamente y asegurarse de que los tipos y tamaños de rosca de los accesorios y conectores sean exactamente iguales antes de la compra e instalación. Usar un calibrador de roscas o calibradores para medidas precisas.
Daño o desgaste de la rosca:
Causa: Las roscas pueden dañarse o desgastarse debido a impactos o un apriete incorrecto durante el transporte, la instalación o el uso.
Solución: Realizar una inspección minuciosa de las roscas para asegurarse de que no haya daños o desgaste excesivo. Reemplazar con nuevos accesorios si es necesario e inspeccionar las herramientas utilizadas para la instalación.
Contaminación de la superficie de la rosca:
Causa: La superficie de la rosca puede estar contaminada con grasa, suciedad u otras sustancias extrañas, lo que afecta el rendimiento del sellado.
Solución: Limpiar completamente las roscas con un limpiador de metal adecuado para eliminar todas las impurezas y asegurarse de que estén secas antes de la instalación.
Material de sellado incorrecto o insuficiente:
Causa: El uso incorrecto de materiales de sellado, como cinta de sellado de roscas o sellador, o su aplicación insuficiente, puede provocar sellos inadecuados.
Solución: Elegir el material de sellado adecuado y aplicarlo uniformemente de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Diferentes entornos de aplicación pueden requerir diferentes tipos de materiales de sellado.
Torque de instalación incorrecto:
Causa: No seguir el torque de apriete correcto durante la instalación puede resultar en conexiones de rosca excesivamente ajustadas o sueltas.
Solución: Usar una llave de torque para apretar de acuerdo con las especificaciones de torque recomendadas por el fabricante, asegurando la correcta ajuste de la conexión de rosca.
Problemas de calidad del material:
Causa: El material de latón en sí mismo puede tener problemas de calidad, como ser demasiado blando o contener impurezas, lo que afecta el rendimiento del sellado de la rosca.
Solución: Elegir proveedores de confianza para garantizar que los accesorios de latón cumplan con los estándares relevantes y tengan buenas propiedades mecánicas.
Defectos de diseño o fabricación:
Causa: Los defectos en el diseño o el proceso de fabricación de los accesorios pueden evitar el sellado adecuado de la rosca.
Solución: Comunicarse con proveedores o fabricantes para preguntar sobre problemas de calidad conocidos y solicitar reemplazo o devolución. Además, inspeccionar otros accesorios en stock para asegurarse de que cumplan con los estándares de calidad.
